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关于轧机的使用和操作方面的知识，我们已经介绍了很多。不过，如果想要保证轧机的正常使用，对于其的包装、运输和存放都需要遵守一定的要求。下面我们就为大家介绍下这方面的内容，希望可以提供参考。
首先，我们一起来了解一下如何正确的包装轧机。通常情况下，由于该设备在进行运输的时候是采取的散装发运的方式，因此在包装的时候，会要求将其的电机部分用塑料布进行包扎。这样可以防止因受潮而出现损坏的问题。轧机的质量变化也是同样的道理，当设备当研制出的时候，由于技术相对薄弱，轧机的质量也会发生波动，但技术的成熟又会使轧机品质趋于稳定。此外，所有外露部分的轴头也需要使用塑料布进行包扎，防止受到碰伤和腐蚀。
至于轧机的其他部位，则需要提前涂抹好防锈油，以免初夏生锈的问题。那么，在运输的过程中，需要注意哪些问题呢？在对该设备进行装卸吊起的时候，应当细心操作，必须要保证所使用的绳索具有足够的强度。同时要注意在吊起的时候，不得损害到设备的凸出部分。是使用一些软物进行保护。首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，从而帮助冷轧机实现节能的目的。
在运输的过程中，务必要保证将轧机固定好，以免出现晃动，更不可出现强烈的振动或者是撞击。在行驶过程中，应保证速度均匀，行驶平稳。此外，我们在存放该产品的时候，也需要注意一些问题。
近经常会听到客户提到纵列式的轧机，但是却对这种类型的轧机并没有过多的了解，或者是在特点和定义上没有真正的进行了解过，那么这款轧机具体的特点和性能是怎样的呢？下面就和小编一起来了解下吧！
所谓的纵列式的轧机，实际就是根据扎件在轧制的方向上，按照顺序来进行一行的整齐排列，这样设计之后，扎件在不同的轧机上多只可以轧一道，但是，因为每台轧机在传动的方式上都是比较独特的，因此每个轧机都具备了完全不同的轧制的速度，简单点说的话，轧辊在转速上可以根据轧件的断面减低，或者是因为轧件在长度上增加而出现增加的情况，这些具体还是要根据轧机的情况来定。这时候则需要对轧辊在辊缝上进行有效的调整，保证轧机可以符合相应的大小，但是正确的加工方式，可以更好的保证效果的实现。
如果将其和其他型式的轧机相比较的话，纵列式的轧机在间隙的时间上比较短，且生产的效果也非常高，主要的是需要利用到的辅助的设备也很少，这些都是纵列式轧机具备的独特优势，也正是因为这点促使其得到比较广泛的应用。
1.轧制中心线和轧机中心线
轧制中心线，其就是一条线，就是从放卷、轧机到收卷，其中心必须要在一条向上，这条线就称之为轧制中心线。而轧机中心线，它是对轧机来讲的，简单来理解就是轧机工作辊的轴线方向。所以，这两个中心线是不一样的。
2.轧制开坯通常用大辊径轧机，而冷轧时轧机工作辊径一般都比较小，为何会这样？
轧制开坯用大辊径，其主要是因为轧机辊径大的话，那么其辊轴和辊颈也会相应增大，这样就可以适应生产需要了，以便能有好的轧制效果。而冷轧时轧机工作辊径小，主要是为了增加下压量，并有利于板形的控制。
20世纪90年代以来，全球新建单（双）机架可逆式带钢冷轧机的台数大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达国家装备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机，有CVC-6-Hs六辊可逆式轧机、Hc（uc）六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和z型（十八辊）轧机等。带钢冷轧机的发展趋势一方面向大型化、品种化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、投资小、适应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。(1)起动或停机时，尽管轴与轴承间有光滑油，但因为运动速度等于零或趋近于零，流体动压光滑没有形成或逐步消失，轴与轴承必定直接触摸，此刻处于边介光滑甚至是半干冲突状态。
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