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河南天丰粮机：面粉机常见故障修理

面粉机作为食品加工初期必不可少的工具，因其高强度的使用，其轴承问题可以说是其故障问题中的代表，下面就让我们一起来了解一下相关知识吧。

（1）轴承磨损时，有些可采用焊车的办法修复。如在轴承跑内外圈时，用电焊对轴颈和端盖内孔停止堆焊，然后用车床加工成所需尺寸。焊前预热轴和端盖内孔（150-250℃）预热。轴普通选用J507Fe焊条，端盖内孔永普通铸铁焊条。焊接完毕时，立刻深埋于干石灰粉中迟缓冷却，控制急冷脆性现象。永电焊车削修理时，须留意：

①同心度校正值不大于0.015mm，避免偏心时高速运转噪声增大、振动发热，使电机运用寿命缩短；

②电机轴颈＜40mm时，宜采用6-8等份线条状堆焊的方式，＞40mm的轴颈宜采用满堆焊的方式。这是轴在输出功率时传力大小所决议的。不论是哪种堆焊方式，均要留意采用断续式运条，对称性焊接，以防部分焊接应力过大和首问过高，形成轴的同心度变化加大。

③车床加工时，11KW以下电机轴的车削粗糙度控制3.2左右，11KW电机轴和端盖孔车削后，再用磨床精加工，以保证质量。

（2）当呈现转子与轴别离时，先用耐高温的502粘接剂对复位的转子与轴之间隙停止注灌，被注灌件要垂直放置，动作要疾速。两端注灌后，再用40%的盐水复浇灌，放置几天后，便可装配运用。

面粉机械绕组故障的维修方法

面粉机械绕组故障的维修方法：

应急修理。青贮打捆机占地体积小，重量轻，操作简单，工作，一小时可收集秸秆5亩地以上，大约800公斤秸秆作物。并且草捆结构紧凑，密度大，透气性好，一个草捆重量大约在20公斤左右，草捆长80厘米，直径50厘米，大大减少贮存占地面积、提高运输能力，减少火灾可能性。单相马达的运转，起动绕组是对称的。当起动绕组的时候发生碰壳、部分烧坏时可以采用应急的修理方法。碰壳、部分烧坏的往往是一个绕组，可以将故障一端的绕组剪断，使其不起作用，只用完好的绕组作起动用。因起动绕组工作的时间很短，所以电机仍然可以使用，仅起动电流比原来稍大。

应注意的是，多马达采用此法应急处理时应将故障侧完好起动绕组断开，只用正常侧绕组作起动用，以保证磁正常。

第2.局部修理。当起动绕组损坏较严重而运转绕组完好时，可采用局部修理方法。

方法是：将损坏的起动绕组拆除，按原来线圈大小、匝数和线径重绕新线圈嵌入。面粉机械成套设备一直致力于玉米加工设备,面粉机械等粮食设备与油脂化工机械的研发与制造、对各种谷物的制粉工程与所有油料的预处理、榨油、浸出、精炼、生物柴油、整套工程的设计、制造、安装、调试、技术培训有着丰富的经验和技术理论基础。面粉机械一种对辊式磨粉机，主要用于小麦、玉米、高粱、大米、小米等原料制粉，本机即可以单机使用，也可为中小型面粉机加工厂配套使用。接好线头，试转正常再绝缘处理即可。如果故障绕组是下层，可先设法拆除故障绕组，并清理干净、垫好绝缘纸，将完好线圈加热至变软，向下压。这样原来上层线圈就变成了下层。按故障线圈大小、匝数用同线径线绕新线圈嵌在上面，接线仍和原来一样。虽然上下层线圈调换了位置，但电流方向与原来相同，并不影响马达性能。接好线头试转正常，再进行绝缘处理即可恢复正常使用。

天丰粮机面粉机械出粉率该怎样提高

面粉机械出粉率是这样的，小麦磨成面粉，是不能全磨成面粉的，这个大家肯定都明白，一般情况下，100斤小麦能磨成75斤面粉和25斤麸子（参考值）。那么在这个前提下，如何能够用100斤小麦磨出更多更好的面粉就是我们努力的方向了。所以，面粉机械用户就要掌握小型面粉机的操作要点：合理掌握润麦时间，关注小麦入磨水分，合理控制出粉率，正确操作磨粉机，调节好清粮和筛理设备。在面粉机实际操作过程中应该注意以下几个问题。

润麦时间：一般软麦16个小时，硬麦24个小时，此为理想润麦时间。

入磨小麦水分：水分偏低时粉色差，水分偏高时筛理效果差，出粉率低，所以要经常检查着水量。通常用眼观、手摸、牙咬等方法结合制粉效果，控制着水量。

面粉机设备大小：小型面粉加工设备，如一台、两台或者四台的机组，因为粉路短，物料研磨次数少，所以在保证粉色的前提下，一般出粉率在70%-75%之间，正常值在72%-73%左右。

磨辊轧距调整：要根据每遍或者每台磨得磨下作料加工程度，调整合适的磨辊轧距，提高工作效率。还应注意磨辊两端的研磨程度一定要一致，磨辊轧距调节要适当，要掌握前松后紧的适宜程度。磨粉机的操作是制粉加工的重点和难点，要多多学习，一步步调整。

这些都是在面粉机应用过程中前后需要注意的问题，提高面粉机械出粉率，力求在加工流程上精益求精，生产出更好的面粉，不仅是面粉加工户的方向，也是我们面粉机生产厂家努力的方向。

面粉机常用精选机的操作要求

面粉机械中，用于精选的机械称为精选机，常用的精选设备有滚筒精选机，精选机在生产中的操作和维护应注意以下几点：

1、合理控制流量，流量过大或过小对精选效果及产量都会产生影响。流量过大，短粉进入袋孔的机会减少，对精选机来说，由于料层表面高，长粒也易混入短粉之中，造成分离不清。流量过小，产量势必降低，同时因料层表面太低，工作表面得不到充分利用，影响短粉分离。

2、合理调整工作转速。对于滚筒精选机，滚筒转速高低影响着长短粉相对于筒壁及袋孔开始滑动的位置，两者相位差越大精选效果越好。

3、定期给各个转动部位注润滑脂。